所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼，就是將鐵水和廢鋼制成所需化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的理化性能和機(jī)械性能。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生什么氣體？轉(zhuǎn)爐煤氣含有60-80%的一氧化碳、15-20%的二氧化碳、氮氣、氫氣和微量氧氣。為了保證轉(zhuǎn)爐車間人員的安全，轉(zhuǎn)爐車間氣體檢測儀主要用于檢測一氧化碳的濃度，防止轉(zhuǎn)爐逸出的一氧化碳使人中毒。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是鐵水、廢鋼和鐵合金的主要原料，是目前主流的工業(yè)煉鋼工藝，依靠鐵水本身的物理熱以及鐵水成分之間的化學(xué)反應(yīng)來產(chǎn)生熱量。根據(jù)配料要求，先將廢鋼裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量造渣材料(如生石灰等。).裝料后，將氧槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使其與熱鐵水直接反應(yīng)，去除雜質(zhì)。

鐵水與廢鋼混合，倒入轉(zhuǎn)爐，然后用氧氣吹煉。爐溫升至1600℃左右，爐內(nèi)反應(yīng)非常激烈。像火山爆發(fā)一樣，碳和主要雜質(zhì)迅速燃燒(鐵水中的錳和硅被氧化，鐵水中的碳也被氧化成二氧化碳)。整個過程只需要30分鐘左右，不添加任何燃料，就可以冶煉一爐鋼，甚至可以實現(xiàn)“負(fù)能量煉鋼”。用這種方法，鋼的質(zhì)量可與平爐媲美，但所需時間僅為平爐的1/10，效率高。轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的主要技術(shù)。爐外精煉后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。 在煉鋼過程中，鐵水中的碳和高溫吹入的氧氣生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合物。轉(zhuǎn)爐煤氣的成分為一氧化碳86%，二氧化碳10%，氮23.5%，氧20.5%。在冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐煤氣的量是不均衡的，其成分也是變化的。轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量一氧化碳，毒性很大。在儲存、運輸和使用過程中，必須嚴(yán)格防止泄漏。同時，轉(zhuǎn)爐車間要防止一氧化碳濃度超標(biāo)引發(fā)的安全事故。

以采用進(jìn)口高精度電化學(xué)原理傳感器的ERUN-PG51C1固定在線式一氧化碳檢測報警儀為例，能夠連續(xù)實時在線監(jiān)測轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)的一氧化碳CO的濃度值，超標(biāo)現(xiàn)場聲光報警，自動聯(lián)鎖控制排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣工作，并可通過4-20mA、RS485（Modbus RTU）以及無線傳輸模塊等將數(shù)據(jù)實時傳輸至值班監(jiān)控主機(jī)上進(jìn)行同步顯示及報警。 轉(zhuǎn)爐車間一氧化碳探測器技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-PG51C1
檢測氣體：一氧化碳CO，可檢測任意可燃有毒氣體
量程分辨率：CO：0-500ppm、0.1ppm、進(jìn)口高精度電化學(xué)原理傳感器
精度誤差：±3%F.S（更高精度可訂制）
測量方式：擴(kuò)散式，可選泵吸式
報警方式：現(xiàn)場聲光報警
顯示方式：1.7寸高清彩屏實時顯示氣體濃度值
響應(yīng)時間：T90≤20秒
安裝方式：壁掛式、管道式可選
數(shù)據(jù)傳輸：分線制4-20mA、總線制RS485（RTU）、無線傳輸可選
防護(hù)等級：IP65級防水防塵
防爆等級：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
溫度測量：-40℃~+120℃、精度0.5℃
濕度測量：0~100%RH、精度3%RH
數(shù)據(jù)儲存：可存儲10萬條數(shù)據(jù)，支持定時存儲或只存儲報警數(shù)據(jù)
遠(yuǎn)程操作：標(biāo)配遠(yuǎn)紅外遙控器
工作溫度：-40℃~+70℃，自動溫度補(bǔ)償
外殼材質(zhì)：工業(yè)級高強(qiáng)度鑄鋁外殼
 
以上就是關(guān)于轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生什么氣體的相關(guān)介紹，其實對于轉(zhuǎn)爐中所產(chǎn)生的氣體主要為一氧化碳CO，另外還有二氧化碳CO2以及少量的氧氣O2、氮氣N2、氫氣H2等，由于轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生的一氧化碳屬于對人體有毒有害的氣體，因此，為了防止轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)作業(yè)人員的身體健康及生命安全，應(yīng)當(dāng)安裝使用轉(zhuǎn)爐車間氣體檢測儀，以免發(fā)生一氧化碳中毒事故。