在洗苯脫苯的操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分熱貧油進(jìn)行洗油再生。同其他焦化廠工藝一樣，洗油再生流程也存在著大量危險(xiǎn)有害因素，那么焦化廠洗油再生流程危險(xiǎn)有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高溫?zé)彷椛?、噪聲、可燃易爆氣體、化學(xué)毒物類有害氣體等，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用粗苯區(qū)洗油再生器有害氣體報(bào)警器就是為了對(duì)這些有害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。 洗油，又稱作洗滌油、吸苯油，主要用途:洗油用于煤氣吸苯，配制防腐油、生產(chǎn)芯、峰咻、聯(lián)苯、咧噪、擴(kuò)散劑減水劑等。洗油是工業(yè)設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的清洗劑，在通常狀況下是黃褐色或棕黑色油狀液體，作為是煤焦油的餾分，主要組成為甲基萘，二甲基萘，苊，芴，氧芴等。循環(huán)洗油質(zhì)量的好壞不僅嚴(yán)重影響了凈煤氣質(zhì)量，而且還影響了正常的輕苯生產(chǎn)秩序，貧油再生操作對(duì)循環(huán)洗油質(zhì)量好壞起著至關(guān)重的作用。合理的排渣制度不僅能夠很好地調(diào)節(jié)循不洗油質(zhì)量，還能因防止洗油隨干渣帶走而節(jié)約新洗油。

焦化廠粗苯區(qū)洗油循環(huán)洗油質(zhì)量降低的主要原因如下：
1、洗油在洗苯塔中吸收苯族烴的同時(shí)還吸收了一些不飽和化合物，如環(huán)戊二烯、古馬隆、和丁二烯等，這些不飽和化合物在煤氣中的嚷吩、硫醇等硫化物的作用下，會(huì)聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油質(zhì)量變壞并析出沉淀物；
2、在循環(huán)使用過(guò)程中，洗油的部分輕質(zhì)餾分被出塔煤氣、側(cè)線和于渣帶走，也會(huì)使洗油中高沸點(diǎn)組分含量增多，平均相對(duì)分子質(zhì)量增大；
3、系統(tǒng)補(bǔ)充的新洗油270℃前餾出量偏低，使其洗苯能力不足。

焦化廠粗苯區(qū)洗油再生主要工藝方法如下：
1、水洗法
先把廢油倒入有放水閥門(mén)的容器里，用水沖洗，再靜止沉淀12h，放掉底部的水雜，即得到再生洗油。
2、蒸餾法
蒸餾前將廢油沉淀過(guò)濾，每次向蒸餾鍋內(nèi)加約2/3的廢油，加熱，溫度至95℃時(shí)，冷凝管里便流出少量的水。此時(shí)控制加熱速度，以防溢鍋。待冷凝管內(nèi)不出水，油溫上升到115℃后，可恢復(fù)正常加熱速度，油溫200℃時(shí)，流出的是汽油；200―350℃時(shí)流出的是煤油和柴油的混合油，冷卻后放出油渣即完成再生工作。

焦化廠粗苯區(qū)洗油再生工藝流程主要危險(xiǎn)有害因素如下：
1、高溫?zé)彷椛?/span>
焦化廠粗苯區(qū)洗油再生工藝流程的高溫?zé)彷椛渲饕獊?lái)源于洗油再生器、脫苯塔及其管路等，這些工作場(chǎng)所產(chǎn)生高強(qiáng)度的輻射熱，在通風(fēng)散熱條件欠佳的情況下易形成高溫、強(qiáng)輻射熱生產(chǎn)環(huán)境。長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下從事生產(chǎn)勞動(dòng)，主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等，高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過(guò)程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能降低，從而導(dǎo)致傷害事故。
2、噪聲
焦化廠粗苯區(qū)洗油再生工藝流程的噪聲主要來(lái)源于洗油再生器、冷凝液輸送泵、新洗油地下槽液下泵等，噪聲對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的影響為產(chǎn)生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢(mèng)失眠、心慌、記憶力減退等；長(zhǎng)時(shí)間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞，神經(jīng)衰弱，對(duì)心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害，使失誤率上升，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、可燃易爆氣體
焦化廠粗苯區(qū)洗油再生工藝流程的可燃易爆氣體主要包括氫氣、甲烷和有機(jī)揮發(fā)蒸汽等，泄漏后易于環(huán)境空氣中的氧氣形成爆炸性混合氣體，遇明火、電話、火花、高溫等就會(huì)發(fā)生爆炸。在焦化廠回收車(chē)間、精苯車(chē)間和焦油車(chē)間，加工生產(chǎn)大量易燃可燃液體，其中有些屬于一級(jí)易燃液體，如粗苯、苯初餾分、苯、甲苯、二甲苯和此呢等，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，就可能釀成毀滅性的事故。
4、化學(xué)毒物類有害氣體
焦化廠粗苯區(qū)洗油再生工藝流程中所使用、處理和生產(chǎn)的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、聯(lián)苯、甲基萘、苊、氰化氫和硫化氫等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。進(jìn)入有毒物質(zhì)的容器、設(shè)備和管線等內(nèi)部檢修，必須首先對(duì)其進(jìn)行徹底清洗，并經(jīng)取樣分析，確認(rèn)內(nèi)部空氣符合車(chē)間空氣容許濃度后才可進(jìn)行工作。

以采用進(jìn)口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀為例，可以同時(shí)檢測(cè)并顯示一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、聯(lián)苯、甲基萘、苊、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發(fā)性有機(jī)物VOC的濃度值以及溫濕度、噪聲等指標(biāo)，超標(biāo)聲光報(bào)警，并聯(lián)鎖自動(dòng)控制排氣風(fēng)機(jī)的啟停，測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果可通過(guò)分線制4-20 mA模擬信號(hào)量或總線制RS 485（Modbus RTU）數(shù)字量信號(hào)以及無(wú)線模式傳輸，通過(guò)ERUN-PG36E氣體報(bào)警控制器在值班室實(shí)時(shí)顯示有害因素的濃度值，并相應(yīng)的觸發(fā)報(bào)警動(dòng)作。

焦化廠粗苯區(qū)洗油再生工藝有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：ERUN-PG51S6
檢測(cè)氣體：一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、聯(lián)苯、甲基萘、苊、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發(fā)性有機(jī)物VOC、溫濕度、噪聲
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100MG/L、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）；0.01MG/L；0.1%LEL；0.01%，0.001%Vol
方法原理：催化燃燒、電化學(xué)、紅外、PID、熱導(dǎo)、激光等，根據(jù)量程、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和用戶需求而定
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報(bào)警器2.5寸彩屏現(xiàn)場(chǎng)顯示濃度值；控制器主機(jī)9寸彩屏值班室顯示濃度值
報(bào)警方式：現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，值班室聲光報(bào)警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無(wú)線傳輸
防護(hù)功能：IP66級(jí)防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)防爆

以上就是關(guān)于焦化廠洗油再生流程危險(xiǎn)有害因素有哪些的相關(guān)介紹，洗油是煤焦油精餾過(guò)程中的重要餾分之一，為黃褐色至棕色油狀液體，富含喹啉、異喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、聯(lián)苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等寶貴的有機(jī)化工原料。但是在整個(gè)洗油再生工藝流程中卻存在著包括高溫?zé)彷椛?、噪聲、可燃易爆氣體、化學(xué)毒物類有害氣體等在內(nèi)的大量危險(xiǎn)有害因素，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用粗苯區(qū)洗油再生器有害氣體報(bào)警器就可以24小時(shí)不間斷連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)這些有害因素，以免發(fā)生人員安全事故。